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공지사항

성형불량 원인 과 대책 2020-03-25
불량현상 원 인 대 책
이형불량,
이형시 변형		   높은 이형력을 필요로 함.   사출압을 낮추고 금형에 빼기구배(Ejection taper)를 만든다. 금형을 잘 닦는다.
  금형과 성형품 사이가 감압된다.   금형에 감압제거 장치를 설치한다.
  성형품과 금형의 밀착 부분에 이형력이 작용 하지 않는다.   Eject pin의 수를 늘린다.
  성형품이 이형시 충분히 냉각되지 않는다.   금형온도를 낮추고 냉각시간을 길게 한다.
충전부족   Cylinder 온도가 너무 낮고, 유로의 고화가 너무 빠르고, 금형온도가 너무 낮다.   Cylinder 온도상승, 유로의 확대, 금형온도 상승, 사출속도의 증가, 금형내의 개스빼기 를 좋게 한다.
  성형품 두께가 너무 얇다.   성형품 두께를 두껍게 한다.
  각 cavity의 충전이 일치하지 않는다.   유로의 변경, 동시 충전을 한다.
  Pellet 공급량 부족.   Pellet의 계량증가
표면 곰보자국   수지온도가 낮다.   수지온도 및 nozzle 온도를 상승시킨다.
  사출압력이 낮다.   사출압, 보압의 증대
  사출속도가 느리다.   고속사출
Flow mark   빨리 유입되어 냉각된 수지 또는 금형에 충돌하여 냉각된 부분에 용융수지가 다시 밀려 들어옴.   Gate를 넓히고 사출속도를 느리게 한다.
Gate 위치를 변경한다.
Mottle Freck   용융수지 흐름이 부적당하다.
-성형품 단면적이 급격히 변화한다.
-Sharp corner에서의 수지흐름이 부적당하다.		   -단면적의 변화는 계단상이 없도록 smooth 하게 한다.
-Sharp corner를 둥글게 한다.
은조
(Silver streak)		   Pellet 중의 수분   Pellet를 80~90℃, 3~4시간 건조한다.
Air shot로 용융수지의 발포상태를 본다.
  수지의 과열 분해
-Cylinder 또는 nozzle 국부가 너무 고온이다.
-Cylinder 또는 nozzle에 체류부가 있다. 		  -과열부분의 온도를 내린다.
-체류부의 청소 또는 체류부가 없는 부품과 교환
변색 / 태움   수지의 과열 또는 체류시간이 길다.   Cylinder, nozzle의 체류부의 점검. 소용량 성형기의 사용
  Pellet에 들어간 공기가 빠져나가지 못함.   배압을 높여 Hopper로 탈기
국부변색 / 태움   금형내 탈기 불충분, 공기의 단열압축에 의한 발열   금형 접합면에 slit 상의 공기 출구를 만든다.
Void 및 그 주위의
수지의 태움 및
은조 또는 미충전		   금형내에서 공기가 수지에 내포되어 단열압축을 받기 때문임.   수지가 모든 방향으로 동시에 흐르도록 gate 위치의 변경, core 편심·편육을 수정함.
사출속도를 낮춘다.
오점(汚點)   이물 또는 타 수지의 혼입   수지의 저장, hopper 투입시 주의.
Hopper, cylinder, nozzle의 청소.
암갈색 내지는 흑색의
점 또는 소편의 혼입 		  Cylinder 내벽에 서서히 형성된 분해수지 피막의 박리   Cylinder 내벽의 청소
Gate부근의 주름   보압이 걸리기 전에 수지온도가 냉각되어 버린다.   Gate를 넓힌다.
Flash   형체력 부족, 사출압이 너무 높다. 사출속도가 너무 빠르다.
   형체력의 증가, 사출압, 보압의 저감. 사출속도를 낮춘다.
  금형의 마모   금형의 갱신
표면의 sink mark
또는 내부의 기포		   고화시 수축이 보압에 의해 충분히 보완되지 않음.   보압 시간을 길게 한다. 보압을 높게 한다.
Nozzle의 열손실을 막는다.
Gate를 넓힌다.
두께를 얇게 한다.
성형품의 두꺼운 부분에 gate를 설치.
Cushion량을 준다.
Weld mark   수지가 융착하기 전에 냉각되어 버린다.   수지온도, 금형온도를 높히고, 고속 사출한다.
Gate를 확대한다.